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| 找短板 除瓶颈 |
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员工精细巡检。
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□ 尹宏斌 杨志平
——兰州石化丁腈橡胶装置跑出提质增效“加速度”
“油分离器更换为有检修孔及内部有可拆卸滤芯结构后，检查、清理或更换滤芯都非常方便，并且每年可节约润滑油费用5万余元。”2月21日，兰州石化橡胶厂丁腈橡胶一车间主管设备工作的副主任李庆习说。
近年来，兰州石化橡胶厂注重在管理上“抠”细节，在过程中降能耗，全厂干部员工把目标锁定在提质增效上，全员围绕安全生产、设备保养、质量提升等方面，寻找提质增效的“生产绝招、节约妙招、优化奇招、管理新招”新举措，全力以赴打造提质增效“升级版”。
橡胶厂把提质增效作为长期战略之举，围着重点转、盯着效益干，按照“跑起来、干起来、快起来”劳动竞赛和“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育方案，干部员工逐项对照落实情况，查找差距、制订措施、明确任务，找短板、除瓶颈，明思路、严考核。橡胶厂“先进班组长”管位杰在提质增效、节能降耗活动中既捡“西瓜”，也捡“芝麻”，不放过任何一个节能降耗、节约增效环节。他巧用一小段性能稳定且柔软的膨胀石墨线盘根，填充到筛体底与框架的间隙里，彻底解决了胶屑浪费现象。
与此同时，橡胶厂干部员工全面落实“三精”管理，严格做到巡检中多一点责任心，及时发现隐患；查看设备时多一些细心，正确判断设备的故障先兆；实际操作时多一些精心，保证产品质量合格。同时，强化干部陪检制度，丁腈橡胶装置设备主任工程师苏志轩利用与岗位员工联合巡检时机，仔细观察设备运行状态油分离器，琢磨油分离器提升空间，最后成功攻克油分离器检修繁琐、造成浪费的难题，有效提升了装置运行质量和创效能力。
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