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| 单井用人0.37的背后 |
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□ 张云普 袁晓冰
——大庆油田采油八厂挖潜人力资源实现提质增效纪实
虽然实现了14年连续夺油上产，但生产规模扩大与人员紧张的矛盾日益突出，给效益开发带来巨大挑战。如何破解用工难、助力提质增效？大庆油田采油八厂高站位、观大势、谋全局，打出“组合拳”，持续整合优化劳动组织方式，优化资源配置，以前所未有的力度实施流程再造、组织重构、资源优化，最大限度挖掘出人力资源潜力。
截至去年年底，采油八厂实现原油200万吨连续3年稳产，单井用人水平下降至0.37人，位列大庆油田首位，这个数字的背后是效率的提高和效益的提升，更是大庆采油八厂推进高质量发展的成功实践，为挖潜人力资源蹚出了新路。
实施专业化运营管理
专人干专活
“我厂高站位、观大势、谋全局，打出‘组合拳’，持续整合优化劳动组织方式，优化资源配置，以前所未有的力度实施流程再造、组织重构、资源优化，最大限度挖掘人力资源潜力。”采油八厂副厂长李成斌说。
这个厂打破“大而全、小而全”的人力资源体制机制，实施专业化运营管理，打造出“厂—作业区—班组”三级专业化管理体系，做到了专人干专活，全员劳动效率明显提升，企业发展内生动能得到持续释放。
在厂级层面，采油八厂实施注水井洗井、管焊维修、抽油机维修等6大项13小类的专业化管理，盘活内部资源，深挖用工潜力。近5年来，采油八厂累计节约用工1543人，有效缓解了用工紧张矛盾，单井用人水平由2015年的0.56人下降到目前的0.37人。
在作业区层面，采油八厂成立“两室一中心”，打破“小而全”，突出“大而专”，将低压测试、加药、抽油机维修和车辆运维保障等八大业务进行集中管理，实施专业化运营管理以来八厂累计节约用工170余人。其中，维修项目劳动效率提高34.2%，生产问题响应时间由2.5个小时减少到1个小时。
在基层班组层面，采油八厂打破以计量间为单元的分散管理模式，设立集输、资料和采油单元3个“大班组”，在采油单元内部打破工种界限，工作职能从14项简化到4项。
5年来，大庆采油八厂通过实施专业化整合，提高了工作效率、工作质量、安全系数，实现了减人增效。
推行动态化薪酬机制
少人不少资
这个厂牢固树立“有限人员、无限管理”的经营理念，创新分配激励机制，探索实施“相对定员法”，将有限的奖金进行动态合理分配，用薪酬激励的方式提高了员工的工作效率和质量，调动起员工的积极性和创造性。
在实施“相对定员法”过程中，这个厂以单井用人为依据，综合各单位生产规模、工作量大小、工作时间长短、工作环境等因素，量化考核标准，优化奖金分配系数，做到“增员不增资、少人不少资”。
实施过程中，他们引入油水井类别、开关情况、工艺流程、布井方式、提捞管理五项因素，科学合理展现劳效关系，确保多劳多得，同工不同酬，实现了奖金从普遍激励到精准激励的转变。
以这个厂第一作业区为例，单井用人最低，仅为0.2人，根据相对定员法分配制度核算后，每月倾斜奖金达10万元；各班组之间因单井用人、管理水平的差异，人均月度奖金分配相差在500~1000元之间，有效地调动了现有人员的工作积极性，发挥出了人的主观能动性，极大激发了岗位员工的内在潜能，仅2021年就向缺员单位倾斜164万元。
创新数字化油田建设
增井不增人
面对高成本、快速上产的压力，这个厂以数字化油田建设为契机，持续推动数字技术与生产经营深度融合，有效盘活了企业的劳动用工，强有力地支撑了这个厂连续14年夺油上产。
这个厂把联合站作为数字化管理的首块试验田，先后在主要联合站升级和投用自动化监测系统，实现了地面、地上、远程、近程工作状况的全过程在线监控，油、气、水及运行装置数字化监测率达到100%，有效提升了联合站的安全系数和生产可控度。
宋一联合站实施数字化改造后，变“人工巡检+定时采集”为“自动巡检+实时采集”，生产岗位数据自动采集、远程传输、异常报警、快速响应，实现站场集中监控、岗位无人值守、数据集中处理的数字化管控新模式，改造后全站精简用工25人。
采油八厂加强数字化油田建设，有力推动了生产组织方式由传统劳动密集型向现代技术密集型的转型。台9区块进行数字化建设以来，依托老站原有工艺，不新建站队，通过“单井数据实时采集+间内参数自动采集+远程调控+集中监控+无人机巡检+高空瞭望塔巡检”数字化管理模式，实现5人管理264口油水井，与传统模式相比少用工38人，大幅提高工作效率，降低安全风险和用工成本。
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