抽油井常年在野外运行，受负荷不均匀等多种原因影响，抽油机整机会发生偏移，造成毛辫子断裂、光杆断脱、盘根盒漏失三个可见的现象，形成物体打击、设备损伤、环境污染三个潜在的危害。现场需要对抽油机进行整机调整偏差，达到“驴头”与井口对中，消除偏磨所引起的不良后果。目前常用的底盘调整方式由于千斤顶没有稳定的支撑点，在工具使用过程中易出现习惯性违章操作。
针对生产难题，小组制作了抽油机底盘调偏装置，在调偏过程中千斤顶有一个稳定的支撑点，并进行轴向扶正，使抽油机底盘能够按照预计的位置和方向移动，实现安全、快速调整抽油机整体偏差。
这个装置目前已在采油厂推广应用10套，在42台抽油机上使用，调偏成功率达100%，使抽油机调偏时间由150分钟缩短至58分钟，有效提高了油井生产时率，降低了员工劳动强度和安全风险。
“抽油机井调偏装置”主要由底板、定位螺丝、受力背板、扶正环、支撑侧板、定位孔组成。工作原理是先将抽油机压杠螺栓卸下，将调偏装置通过定位螺丝固定在抽油机基础预埋件内，把螺旋千斤顶水平放置在受力背板上，并套上扶正环，以防受力脱出，再利用螺旋千斤顶的顶重功能将抽油机底盘进行水平方向的移动。
这个成果首创了抽油机底座水平调偏的技术方案，将原来的中轴高空调偏改为底座水平调偏。形成了高强度受力背板和支撑侧板，顶举力更为可靠，与抽油机基础预埋件配合固定，支撑点更加稳定。目前已调整42井次，累计创效13.44万元，从根本上消除了员工操作中的习惯性违章问题，提高了安全操作系数，实现了时率增产。（蒋国霞 整理）