储罐在使用一段时间后，会产生一定的油品污废物（锈渣、杂质），久而久之，这些废物对储罐中的油品质量产生一定影响。为确保销售过程中成品油质量符合国家标准，需要每隔一段时间对储罐进行清洗和检维修。由于储罐长时间存储油品，在清洗过程中油罐内残存油品挥发出的可燃爆炸气体就成为作业中很高的风险因素，也成为现场作业中的重大隐患。
为消除这一隐患，传统的做法多是采取注水法、注入惰性气体法、强制通风法、自然通风法等，使可燃爆炸气体浓度降到一定比例后，再应用机械清洗或者采取人员入罐清理储罐内淤泥和污废物。这些方法虽然可以完成储罐清洗工作，但耗时长、费用高，而且产生的污废物很多，难以处理，影响生态环境。此外，清洗过程对人员安全防护、气体浓度检测等要求极高，员工一旦不按照操作规程作业，极易引发安全事故。
甘肃销售华兴公司多年从事于油库、加油站的建设和维护保养工作，在与国内外同行的业务合作以及技术交流中，跨行业引进可燃气体抑制技术，通过重设工艺流程将油气抑制技术在油罐清洗中得到很好应用，此技术具有一定的先进性。
其工作机理是通过高倍空压机（使用氮气作介质）和专用设备将液体抑制剂雾化为纳米级分子气流，通过特定的工艺密闭管道将载有抑制剂分子的气流吹入已放空的油罐中，抑制剂分子在油罐中迅速扩散，与罐底、罐壁上的油气分子稳定结合形成抑制层实现隔绝效果，快速降低可燃爆炸气体（LEL）浓度，达到安全作业要求。
该技术不仅能快速降低储罐内可燃气体浓度，还能有效减少员工过程性作业，降低员工违章概率。传统清罐方式，作业前维修人员通常需要机械通风的方法来降低可燃气体浓度，需要不断检测储罐内部浓度，耗时长，对员工责任心要求高。该技术在使用过程中大大降低了员工参与度，很好地解决了传统安全风险高、耗时长、VOCs无组织排放、污废多、成本高等问题，大大提高了员工作业安全性。
该技术是通过空压机产生压缩气体（介质为氮气），连接专用设备将抑制剂雾化为纳米级分子送入油罐，覆盖含油罐体内表面，对油分子产生抑制，油罐空间的油蒸汽通过排气管排出罐体外并有效收集。
以油库5000立方米立式内浮顶油罐为例，全流程清洗后与传统清罐作业比较，单罐清洗时间由3天缩短到半天，单罐水洗固废物由原来的8吨减少到200公斤，单罐污废处理成本由原来的3万元降低到5000元。从多数油罐实际清洗统计数据看，清罐时间缩短6倍、清罐污废减少4倍、清罐成本降低1倍，特别是现场作业的安全性大大提高，违章作业现象得到有效遏制。
自2019年此工艺技术完善以来甘肃销售华兴公司已在甘肃销售所属油库、加油站及油品运输公司的清罐设备抢修等作业中广泛使用，同时也总结出油气抑制技术具有安全保障强、清洗效率高、清洗成本低的显著特征，具备在成品油仓储、销售、运输行业全面推广的价值。（刘小明 整理）